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机械零件孔结构设计


  尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量 
  结构,车床主轴箱以山形导轨作为装配基准装在床身上,装配时,装配基准面的修刮劳动量大,车床主轴箱以平导轨作装配基准,装配时,装配基准面的修刮劳动量显著减少,就是一种装配工艺性较好的结构。

  1.两种传动轴结构
  在机器设计中,采用调整法装配代替修配法装配可以减少修配工作量。两种车床横刀架底座后压板结构,图a所示结构用修刮压板装配面的方法使横刀架底座后压板和床身下导轨间具有规定的装配间隙,图b所示结构采用可调整结构使后压板与床身下导轨间具有规定的装配间隙,图b所示结构比结构的装配工艺性好。
  车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
  机器装配过程中要尽量减少机械加工量 。在机器装配中安排机械加工不仅会延长装配周期,而且机械加工所产生的切屑如清除不净,往往会加剧机器磨损。两种轴润滑结构,结构在轴套装到箱体上后需配钻油孔,在装配工作中增加了机械加工工作量;结构改在轴套上预先加工油孔,装配工艺性就好。
  车床横刀架底座后压板两种不同结构
  2.机器结构应便于装配和拆卸  
  轴承座组件装配的两种不同设计方案。结构装配时,轴承座2两段外圆表面同时装入壳体零件1的配合孔中,既不好观察,也不易同时对准;图b所示结构,装配时先让轴承座2前端装入壳体配合孔中3mm后,轴承座2后端外圆才开

始进入壳体1配合孔中,容易装配。
   机械产品设计的装配工艺性评价
  3.尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量 
  车床主轴箱以山形导轨作为装配基准装在床身上,装配时,装配基准面的修刮劳动量大,车床主轴箱以平导轨作装配基准,装配时,装配基准面的修刮劳动量显著减少,就是一种装配工艺性较好的结构。
  4.机器结构应能划分成几个独立的装配单元   机器结构如能被划分成几个独立的装配单元,对生产好处很多,主要是:便于组织平行装配流水作业,可以缩短装配周期;便于组织厂际协作生产,便于组织专业化生产;有利于机器的维护修理和运输。给出了两种传动轴结构,结构齿轮顶圆直径大于箱体轴承孔孔径,轴上零件须依次逐一装到箱体中去;图b所示结构齿轮顶圆直径小于箱体轴承孔孔径,轴上零件可以在箱体外先组装成一个组件,然后再将其装入箱体中,这就简化了装配过程,缩短了装配周期。
  增设加强筋提高零件刚性
  轴承外圈装在轴承座内和轴承内圈装在轴颈上的二种结构方案。结构轴承座台肩内径等于或小于轴承外圈内径,而轴承内圈外径又等于或小于轴肩直径,轴承内外圈均无法拆卸,装配工艺性差;结构,轴承座台肩内径大于轴承外圈的内径,轴肩直径小于轴承内圈外径,拆卸轴承内、外圈都十分方便,装配工艺性好。
  评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个方面进行分析评价:
  (1)掌握钻孔与扩孔、饺孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围。
  (2)了解平面及曲面加工的主要加工方法,掌握铣平面的铣削方式、工艺特征及应用范围。
  (3)了解车刀、钻头、拉刀、铣刀等常用金属切削刀具的种类、结构及用途。
  (4)了解数控机床的组成、加工原理、及主要机械部件结构;了解数控加工程序编制的方法步骤。
  (5)了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声被加工及快速成型的加工原理、工艺特征及应用范围。
  (6)了解材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围。
  (7)掌握外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围。
  (8)深入了解CA6140型车床主传动系统主要部件的结构及运动联系。
  (9)了解零件表面的成形原理、机床的基本结构与运动、机床型号的含义。

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